क्षैतिज रिबन मिक्सर
क्षैतिज रिबन मिक्सर व्यापक रूप से रासायनिक, दवा, भोजन, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
मिक्सर के अंदर मुख्य शाफ्ट को अलग-अलग दिशाओं में सर्पिल बेल्ट की 2 परतों के साथ कुंडलित किया जाता है। शक्ति द्वारा संचालित, सामग्री को तेजी से उभारा जाता है। उपकरण में अच्छी मिश्रण एकरूपता, उच्च उत्पादन क्षमता और बेहद कम विफलता दर की विशेषताएं हैं। उपकरण एक बैच मिक्सर है, और प्रत्येक बैच में कितनी सामग्री संसाधित की जाती है, इसके अनुसार उपयुक्त उपकरण मॉडल का चयन किया जाता है।
प्रत्येक बैच की प्रसंस्करण क्षमता 0.1 ~ 20 घन मीटर है
प्रति बैच 0.3 ~ 15 टन सामग्री
उपयोग किया गया मिश्रण समय 3 से 15 मिनट
उपकरण सामग्री 316L, 321, 304, कार्बन स्टील हो सकती है
क्षैतिज रिबन मिक्सर मूल रूप से मिक्सिंग बिन, आंदोलक और एक ड्राइविंग डिवाइस से बना होता है। यू-आकार का ट्यूबलर बिन एक डबल-लेयर अनिसोट्रोपिक रिबन कुंडलित आंदोलनकारी शाफ्ट से सुसज्जित है, और बाहरी हेलिक्स शक्ति द्वारा संचालित होता है, और इसका कुंडलित रूप घूमता है दिशा सामग्री को यू-आकार के साइलो के दो सिरों से धक्का देती है। बेल्ट, जबकि आंतरिक सर्पिल बेल्ट एक संवहन मिश्रण बनाने के लिए सामग्री को बीच से दो छोर तक धकेलती है। मिक्सर के क्षैतिज सिलेंडर के नीचे एक डिस्चार्ज पोर्ट होता है, और बाहरी पेचदार बेल्ट की सर्पिल संरचना सिलेंडर की दीवार के अंदर सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट तक ले जाने के लिए मुख्य शाफ्ट की रोटेशन दिशा के साथ सहयोग करती है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलेंडर में सामग्री के निर्वहन के लिए कोई मृत कोण नहीं है।
1. लचीली सामग्री चयन योजना
मिक्सर को कार्बन स्टील, मैंगनीज स्टील, 304 स्टेनलेस स्टील, 316L स्टेनलेस स्टील, 321 स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, और संयोजन में विभिन्न सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है; उपकरण सामग्री का चयन करते समय, भेद करें: सामग्री के संपर्क में भाग और सामग्री के संपर्क में नहीं भाग; मिश्रण मशीन के इंटीरियर को कार्यात्मक कोटिंग्स या सुरक्षात्मक परतों जैसे कि विरोधी जंग, विरोधी बंधन, अलगाव, आदि को जोड़ने के लिए भी लक्षित किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार को सैंडब्लास्टिंग, वायर ड्राइंग, पॉलिशिंग, दर्पण सतह और में विभाजित किया गया है। अन्य उपचार विधियां, जिन्हें उपयोग के विभिन्न भागों पर लागू किया जा सकता है। ;
2. विश्वसनीय ड्राइव विन्यास
मिक्सर विभिन्न क्षमताओं, विभिन्न शक्तियों और भौतिक गुणों, प्रारंभिक विधियों और हलचल विधियों के अनुसार विभिन्न आउटपुट गति वाले ड्राइव उपकरणों से लैस है।
ड्राइव मोटर्स के चयन हैं: साधारण मोटर्स, विस्फोट-सबूत मोटर, परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर, ऊर्जा-बचत मोटर, उच्च-सुरक्षा-स्तरीय मोटर, और विभिन्न वोल्टेज के तहत मोटर;
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रेड्यूसर: आर, के, एफ सीरीज गियर रिड्यूसर, साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर, यूनिवर्सल गियर रिड्यूसर, प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर;
सामान्य कनेक्शन विधियां: सीधा कनेक्शन, चरखी कनेक्शन, हाइड्रोलिक युग्मन कनेक्शन।
3. स्टिरिंग डिवाइस
मिक्सर को विभिन्न भौतिक गुणों के अनुसार विभिन्न आंदोलनकारियों से सुसज्जित किया जा सकता है; पारंपरिक सामग्री मिश्रण बिंदु: एक दूसरे के साथ अलग-अलग पाउडर मिलाना, एक ही सामग्री का बैच मिश्रण, पाउडर में थोड़ी मात्रा में तरल मिलाना, तरल में पाउडर मिलाना और घोल में मिलाना, घोल सामग्री का गाढ़ा या पतला होना, दानों और पाउडर का मिश्रण दानों और दानों का मिश्रण, एग्लोमेरेट्स को कुचलना और मिलाना, ठंडा करना या गर्म करना, आदि।
क्षैतिज मिक्सर द्वारा संशोधित आंदोलनकारी को विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक और बाहरी डबल-स्क्रू प्रकार, पैडल रिबन प्रकार, आंतरिक और बाहरी टूटे हुए रिबन प्रकार, रेजर प्रकार, आदि।
4. उत्कृष्ट निर्वहन उपकरण
क्षैतिज रिबन मिक्सर पारंपरिक रूप से एक वायवीय घुमावदार फ्लैप वाल्व से सुसज्जित है। जब वाल्व बंद हो जाता है, तो वाल्व का घुमावदार फ्लैप सिलेंडर की घुमावदार सतह पर फिट बैठता है। सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान, कोई अतिरिक्त सरगर्मी मृत कोण नहीं है, ताकि मिश्रण अधिक समान हो।
वाल्व ड्राइव को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल, वायवीय और इलेक्ट्रिक।
संदर्भ के लिए वाल्व में पाउडर गोलाकार वाल्व, रोलर वाल्व, प्लम ब्लॉसम वाल्व, पाउडर तितली वाल्व, रोटरी फीडिंग वाल्व आदि शामिल हैं।
5. विभिन्न उद्घाटन विधियां
विभिन्न कार्य परिस्थितियों को पूरा करने के लिए मिक्सर के सिलेंडर कवर पर विभिन्न प्रकार के उद्घाटन सेट किए जा सकते हैं। उद्घाटन समारोह के अनुसार, मैनहोल, सफाई के दरवाजे, फीडिंग पोर्ट, एग्जॉस्ट पोर्ट, धूल हटाने वाले पोर्ट आदि स्थापित किए जा सकते हैं। मिक्सर को सिलेंडर कवर को पूरी तरह से खोलने के लिए सेट किया जा सकता है, जो उपकरण के अंदर की सफाई के लिए सुविधाजनक है।
6. शक्तिशाली सहायक घटक
मिक्सर को विभिन्न घटकों के साथ स्थापित किया जा सकता है, आमतौर पर कॉइल स्टीम जैकेट, हनीकॉम्ब प्रेशर जैकेट, सर्कुलेटिंग मीडियम जैकेट, ऑनलाइन सैंपलिंग वाल्व, हाई-स्पीड फ्लाइंग नाइफ, मैग्नेटिक सेपरेटर, तापमान का पता लगाने, वजन प्रणाली, धूल हटाने जैसे घटकों का उपयोग किया जाता है। और शुद्धिकरण।
मिक्सर का जैकेट विभिन्न ताप स्रोत मीडिया के अनुसार जैकेट के विभिन्न रूपों को अपनाता है, जिसे गर्म और ठंडा किया जा सकता है, और अधिकतम तापमान 250 डिग्री सेल्सियस के भीतर होता है। थोड़ी मात्रा में तरल जोड़ते समय, एक तरल स्प्रे डिवाइस को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक होता है, जो मुख्य सामग्री में समान फैलाव और तरल के मिश्रण के लिए अधिक अनुकूल होता है। तरल स्प्रे प्रणाली में तीन बुनियादी मॉड्यूल होते हैं: दबाव स्रोत, तरल भंडारण टैंक और स्प्रे हेड।
7. टाइट मूविंग शाफ्ट सील
आमतौर पर मिक्सर में 3 प्रकार के सीलिंग मोड का उपयोग किया जाता है: पैकिंग सील, संयुक्त एयर सील, मैकेनिकल सील; स्पिंडल सील कणों, पाउडर, माइक्रोन पाउडर, तरल और घोल की स्थिति को हल करने के लिए उपयोग किया जाता है।
1. प्रत्येक बैच में मिश्रित सामग्री की मात्रा 0.1 से 20 क्यूबिक मीटर तक निर्धारित करें, और संबंधित विनिर्देशों के उपकरण का चयन करें।
2. उपकरण बनाने के लिए सामग्री का चयन करें। सामग्री में विभाजित है: सामग्री के संपर्क में भाग, सामग्री के संपर्क में नहीं भाग, और उपकरण के अन्य भाग मूल सामग्री रखते हैं। (सामग्री को भौतिक गुणों, काम करने की स्थिति की आवश्यकताओं, स्वच्छता स्तर और अन्य कारकों, पारंपरिक कार्बन स्टील, 304/316L / 321 स्टेनलेस स्टील के अनुसार निर्धारित किया जाता है) (सामग्री का चयन करने के बाद, सतह के उपचार की आवश्यकताओं को आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। )
3. विशिष्ट गुरुत्व, तरलता और सामग्री के अन्य गुणों के साथ-साथ प्रारंभिक मानक के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन की ड्राइविंग क्षमता निर्धारित करें। (स्टार्टअप मानक बिंदु: हैवी-लोड स्टार्टअप, नो-लोड स्टार्टअप)
4. वास्तविक प्रक्रिया की स्थिति के अनुसार, सहायक कार्य घटकों को जोड़ें, जैसे तरल स्प्रे, हीटिंग / कूलिंग इत्यादि।
5. उपकरण की शुरुआती आवश्यकताएं, जैसे फीडिंग पोर्ट, सफाई बंदरगाह, निकास छेद इत्यादि।
6. डिस्चार्जिंग मोड और ड्राइविंग मोड का चयन करें, जिसे मैनुअल, न्यूमेटिक और इलेक्ट्रिक में विभाजित किया जा सकता है।