कोल्हू परिचय और असामान्य हैंडलिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों की पेराई और पुनर्चक्रण में किया जाता है, जब उत्पादन को फिर से शुरू करने के लिए जल्द से जल्द खत्म करने के लिए कम समय में विफलता होती है, तो यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आइए देखें कि सामान्य सिस्टम समस्याएं होने पर क्या करना चाहिए।
कोल्हू का असामान्य कंपन
1. मोटर का रोटर ग्राइंडर से अलग होता है। दो रोटार की सांद्रता को मोटर की स्थिति को बाएँ या दाएँ घुमाकर या मोटर के नीचे पैड जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।
2. कोल्हू के रोटर के विभिन्न केंद्र। इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट का समर्थन करने वाली दो सहायक सतहें एक ही तल में नहीं होती हैं। असर सीट के नीचे तांबे के साथ गद्देदार किया जा सकता है, या असर के नीचे समायोज्य पच्चर लोहे के साथ जोड़ा जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो शाफ्ट सिर केंद्रित हैं।
3. क्रशिंग चैंबर का हिस्सा बहुत कंपन करता है। कारण यह है कि युग्मन और रोटर के बीच का संबंध अलग है या रोटर के अंदर फ्लैट हथौड़ा की गुणवत्ता एक समान नहीं है।
4. मूल संतुलन नष्ट हो जाता है। समग्र संतुलन सुनिश्चित करने के लिए मोटर मरम्मत के बाद गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
5. कोल्हू प्रणाली के एंकर बोल्ट ढीले हैं या नींव दृढ़ नहीं है। कोल्हू को स्थापित या बनाए रखते समय, एंकर बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।
असामान्य ध्वनि के अधिक गरम होने का असर
1. दो असर वाली सीटें असमान हैं, या मोटर का रोटर कोल्हू से अलग है, इससे अतिरिक्त भार से असर प्रभावित होगा, जिससे असर ज़्यादा गरम हो जाएगा। इस मामले में, गलती का निवारण करने के लिए मशीन को तुरंत रोकना आवश्यक है, ताकि जल्दी असर क्षति से बचा जा सके।
2. बेयरिंग या उम्र बढ़ने में बहुत अधिक या बहुत कम चिकनाई वाला तेल भी असर अति ताप और क्षति का मुख्य कारण है। इसलिए, ऑपरेशन मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार चिकनाई तेल को समय पर और मात्रात्मक रूप से भरना आवश्यक है। बियरिंग्स अपने सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।
3. यदि असर कवर और शाफ्ट बहुत तंग हैं, तो असर और शाफ्ट बहुत तंग या बहुत ढीले हैं, असर ज़्यादा गरम हो जाएगा। उपकरण के संचालन में, यह घर्षण ध्वनि और स्पष्ट स्विंग का उत्सर्जन करेगा।
कोल्हू रुकावट
1. दूध पिलाने की गति बहुत तेज है, भार बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है। फीडिंग की प्रक्रिया में, हमें हमेशा एमीटर पॉइंटर के बड़े विक्षेपण कोण पर ध्यान देना चाहिए। यदि यह रेटेड वर्तमान से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि मोटर अतिभारित है। लंबे समय तक ओवरलोड होने से मोटर जल जाएगी। इस मामले में, फ़ीड दरवाजा तुरंत कम या बंद किया जाना चाहिए, और फ़ीड की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए फीडर को बढ़ाकर खिलाने की विधि को भी बदला जा सकता है। फीडर में मैनुअल और स्वचालित दो प्रकार होते हैं, उपयोगकर्ता को वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त फीडर चुनना चाहिए। कोल्हू की उच्च गति के कारण, भार बड़ा होता है, और भार में उतार-चढ़ाव मजबूत होता है। इसलिए, मिल का करंट आमतौर पर रेटेड करंट के लगभग 85% पर नियंत्रित होता है।
2. डिस्चार्ज पाइप चिकना नहीं है या फ़ीड बहुत तेजी से अवरुद्ध है, जो कोल्हू के वायु आउटलेट को अवरुद्ध कर देगा; संदेश देने वाले उपकरणों के साथ अनुचित मिलान से डिस्चार्ज पाइप की हवा कमजोर हो जाएगी या प्लगिंग के बाद कोई हवा नहीं होगी। खराबी का पता लगाने के बाद, फीडिंग पोर्ट के परिवर्तन के साथ बेमेल संदेश उपकरण को साफ करना और उपकरण को सामान्य रूप से चलाने के लिए फीडिंग राशि को समायोजित करना आवश्यक है।
3. हथौड़ा टुकड़ा, उम्र बढ़ने, स्क्रीन छेद बंद, टूटा हुआ, कुचल सामग्री पानी की मात्रा बहुत अधिक है कोल्हू अवरुद्ध कर देगा। मिल को अच्छी काम करने की स्थिति में रखने के लिए टूटे और गंभीर रूप से पुराने हथौड़े को नियमित रूप से अद्यतन किया जाना चाहिए, और नियमित रूप से स्क्रीन की जांच करनी चाहिए। कुचल सामग्री की नमी सामग्री 14% से कम होनी चाहिए, जो उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, और मिल को अवरुद्ध नहीं कर सकती है, और मिल की विश्वसनीयता बढ़ा सकती है।
क्योंकि प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, प्लास्टिक द्वारा कुचली गई चीजें अधिक नियमित रूप से दानेदार होती हैं, लेकिन प्रत्येक अलग प्लास्टिक संरचना के कच्चे माल को विभिन्न उपकरणों के साथ प्लास्टिक क्रशर होना चाहिए। इनमें रखरखाव भी अधिक परेशानी वाला है। एबीएस प्लास्टिक कोल्हू में, इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण अपेक्षाकृत मोटा और वायुमंडलीय होता है, इसलिए निकला हुआ किनारा होता है। सभी स्टील वेल्डिंग बेस, मजबूत और टिकाऊ। मोटी धुरी, उच्च मशीनिंग सटीकता, सुचारू संचालन, लंबी सेवा जीवन। मोटी सामग्री, कठोर सामग्री ब्लॉक, सामग्री और अन्य प्लास्टिक की वस्तुओं को कुचलने के लिए उपयुक्त।
I. ग्राइंडर और पावर यूनिट को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए। यदि कोल्हू लंबे समय तक तय किया गया है, तो इसे सीमेंट नींव पर तय किया जाना चाहिए; यदि मिल चल रही है, तो इकाई को एंगल आयरन से बने फ्रेम पर स्थापित किया जाना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि बिजली मशीन (डीजल इंजन या मोटर) और मिल की बेल्ट पुली ग्रूव एक ही रोटरी प्लेन में हैं।
दो, फास्टनर बन्धन की स्थिति की जांच करने के लिए कोल्हू की स्थापना के बाद, यदि कसने के लिए ढीला है। यह भी जांचें कि क्या बेल्ट की जकड़न उचित है।
तीन, शुरू करने के बाद कोल्हू को 2 ~ 3 मिनट के लिए निष्क्रिय किया जाना चाहिए, और फिर कोई असामान्य घटना नहीं होने के बाद खिलाना चाहिए।
चार, बहुत अधिक गति, या बहुत कम गति के कारण क्रशिंग चैम्बर विस्फोट को रोकने के लिए, चरखी को आकस्मिक रूप से प्रतिस्थापित न करें, कोल्हू की कार्य कुशलता को प्रभावित करें।
5. कोल्हू शुरू होने से पहले, रोटर को हाथ से घुमाएं ताकि यह जांचा जा सके कि दांत का पंजा, हथौड़े और रोटर लचीले और मज़बूती से काम करते हैं या नहीं, क्या शेल में टक्कर है, रोटर की घूर्णन दिशा द्वारा इंगित दिशा के अनुरूप है या नहीं मशीन का तीर, और क्या बिजली मशीन और कोल्हू का स्नेहन अच्छा है।
6. काम में किसी भी समय कोल्हू के संचालन पर ध्यान दें, और अवरुद्ध और भरी हुई कारों को रोकने के लिए फीडिंग एक समान होनी चाहिए और लंबे समय तक काम को ओवरलोड नहीं करना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि कंपन, शोर, असर और शरीर का तापमान बहुत अधिक है, छिड़काव सामग्री और अन्य घटनाएं हैं, तो इसे तुरंत निरीक्षण के लिए रोक दिया जाना चाहिए, काम जारी रखने से पहले समस्या निवारण करना चाहिए।